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全混合日粮(TMR) 不同牛场使用对比
来源网站:荥阳市恒力养殖机械厂 发布时间:2020.12.03点击次数:

 

 

全混合日粮(TMR)不同应用模式对比

  全混合日粮技术是一个古老的饲养模式,但它在中国引起牧场管理者的重视,并被看成现代化牧场智能化管理必不可少的一部分,却是近十年的事情。目前,畜牧发达国家如美国、加拿大、以色列、荷兰、意大利等国普遍采用全混合日粮(TMR)饲养技术,而在我国现行饲养条件下,使用TMR还有许多制约因素,如牧场道路、牛舍、饲槽不配套等,并且由于我国畜牧饲养水平所限,再加上我国饲草饲料的质量和结构与国外奶牛业发达国家又有很大差别,所以全混合日粮(TMR)技术在我国牧场的推广和应用当中就会出现很多不同的情况。结合国科农牧六千多家客户的实际应用情况,根据国内外和国内不同规模,不同牧场设计的不同推广应用模式,对全混合日粮(TMR)应用模式进行更加深入的研究和探讨,希望正在推广应用该技术模式的牧场从中能得到帮助和启迪。
 
一、 固定式TMR饲料搅拌站应用模式
 
 
该模式适用范围:由于牧场道路,饲喂通道及饲槽等限制,无法实现TMR饲料直接由TMR饲料制备机投放的牧场;需要大批量连续加工制作的大型牧场或饲料中心。
 
该模式的优点在于:
1、 因用电成本要比燃油成本低得多,使用电机为饲料制备机提供动力,降低了TMR饲料制备机自身的能耗成本;
2、 无TMR饲料制备机燃油油耗,降低了TMR饲料制备机运行噪音和废气排放;
3、 固定式TMR饲料制备机结构较简单,故障率较低,维护保养简便;
4、 实现奶牛日粮的机械加工,节约工人劳动时间,降低工人劳动强度;
5、 使用TMR饲喂工艺,减少代谢疾病,提高产奶量。
 该模式的制约因素有:
1、 如果牧场草库、精料库、青贮窖不集中,将增加物料的搬运频次和成本,也会使加料时间长,造成机械设备的工作时间延长,磨损及电耗增加;
2、 需要由三轮或农用车、撒料车发送到牛舍,有些搅拌好的日粮也只能卸到牛舍门口,然后再进行饲喂,即2-3次搬运方式,容易改变TMR饲料的均匀度;
3、 2-3次的物料倒运,需要配套相关辅助设备,比如铲车、青贮搬运车、撒料机、输送皮带机等。这些辅助设备所需的人员,产生的油耗、维护费用将增加整个TMR工艺的饲料加工成本和管理难度,管理问题造成隐性成本的发生机率也将大大增加。
4、 物料倒运工作量大,未能达到节省人工数量的目的。
在中国,所有已使用TMR工艺的牧场中约有35%的牧场使用固定式TMR饲料搅拌站模式。这些牧场包括一大部分的老式牧场及一部分的现代化牧场,如现代牧业的万头牧场。此模式因物料搬运、人工、辅助设备费用及管理难度等问题,将逐渐工厂化TMR加工中心或被其他模式所替代。目前此模式根据机械化自动化程度的不同,分为TMR配送中心V1.0,V2.0和V3.0三个版本,具体对比如下: 
 
 
    如果将此模式进行不同程度的升级,在加料及TMR制作方面实现全自动化、智能化,结合饲喂机器人技术,将成为现代中大型牧场的主流模式。
 
 
国科农牧智能TMR配送加工中心
 
 国科农牧固定式TMR应用模式
 
二、牵引式TMR饲料制备机应用模式
 
 
 
 该模式适用范围:TMR饲料制备机可以自由进出饲喂通道的牧场。
 该模式的优点在于:
1、 设备机动性强,可以在随处取料,降低物料搬运成本,无须其他辅助设备搬运集中物料,节省人工;
2、 利用自身的青贮抓手或青贮取料机自动切取青贮,对保护青贮截面,避免二次发酵效果十分明显;
3、 可以自由进出饲喂通道直接进行撒料,节省人工;
4、 搅拌好的TMR饲料可以即时进行投放,保证饲料的新鲜度,减少饲料因变质而造成的损失;
5、 工作循环时间较短,生产效率较高。
    该模式的制约因素有:
1、 草库、精料库、青贮窖及饲喂区域不集中,不利于日粮的搅拌效果,使机械设备的工作时间延长,磨损及油耗增加;
2、 对拖拉机性能的依赖性强,能耗成本较高,移动设备故障率相对较高,维护保养工作量较大;
3、 如采用人工上料,上料速度较慢,劳动强度大,如采用铲车上料,上料速度快,但物料重量误差较大,无法保证饲料配方的准确性,而且TMR饲料制备机的负荷变化幅度大,容易对搅拌系统、传动系统和称重系统产生冲击;
4、 为了便于设备转弯和操纵,对饲喂通道及牛场道路布局有一定要求。
    在中国,所有已使用TMR工艺的牧场中约有50%的牧场使用牵引式TMR饲料制备机模式。此模式因初期投入较低,设备结构较为简单,后期维护方便等因素,成为当前中国牧场的主流模式。
 
 
 
三、自走式TMR饲料制备机应用模式
 
 
该模式适用范围:缺乏劳动力的牧场,现代化牛场(1000头以上)。
该模式的优点在于:
1、 一机多用,集装载、运输、切割、搅拌、称重及卸料功能为一体,1台自走式TMR饲料制备机可替代两台以上其他机器的工作,替代了人工、拖拉机、装载机、取料机、皮带输送机及固定式牵引式饲料制备机;
2、 生产效率高, 1个人完成2个人以上的工作,一个人一台设备可完成整个牛场的饲喂工作,节省大量人工;
3、 能短时间内快速完成每次工作循环,节省15-20%工作时间;
4、 可利用自身的取料装置快速吸取所需物料,精准取料,降低配料误差,节省饲料加工成本;
5、 通过取料装置逐步吸取物料,提前预切,投料量变化均匀,搅拌系统运行负荷平稳过渡;
6、 操纵性能好,自由进出牛舍,转弯半径小,撒料快捷方便;
7、 机器操作简便,工人工作环境舒适,降低了劳动强度;
8、 非常便于牧场设备信息化管理,降低管理成本。
该模式的制约因素是:
1、 初期设备购置成本较高,在替代更多劳力和每年节约大量TMR饲料加工成本的情况下才能体现出投入产出比的优势;
2、 对饲喂通道及牛场道路布局有一定要求;
3、 对操作员综合素质要求较高。
    在中国,因设备投资成本的限制,目前已使用TMR工艺的牧场中,只有1.5 %的牧场使用自走式TMR饲料制备机模式,使用该设备的牧场经济实力较强或管理者具备超前的战略管理思路。但随着当前中国饲料和人工成本不断上涨,牧场人员招聘和管理难度不断加大,此模式因生产效率高,饲料浪费小,需要人工少,饲料加工运营成本较低,后期管理方便等因素,已逐步被牧场管理者所关注,预期将成为未来现代中小规模牧场的主流模式。
 

 
结束语
 
    21世纪是数字经济时代,在我国信息化同样几乎进入并覆盖到社会的各个领域,浏览我们身边的各行各业高速发展的可喜局面,几乎都是建筑在一个高效率的信息化平台上。目前我国的畜牧业应用信息技术的程度相对其他行业来说还是比较初级的,掌握信息技术的人才还相当贫乏,绝大部分的高层人士对信息技术的应用与推广还缺乏正确的认识与积极支持的明确态度。中国的畜牧业发展必将建筑在信息化、智能化的平台上,中国的畜牧业振兴必定是要依托信息技术来完成。
 

 
    通过以上分析,对不同TMR的应用模式在应用范围、优点、制约因素等方面进行了对比,供大家学习和参考。随着牧场TMR饲养技术普及程度的不断提高,饲养规模化、集约化和标准化的发展,以及劳动力成本和管理成本的日益增加,业界人士越来越追求实现TMR技术的机械化、精细化、自动化、物联网化和智能化,这也是TMR饲喂应用模式必然发展趋势。
 
 
 
 
 
 
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